作为电路中的重要元件，小小的一颗颗电感看似外观、性能相当，但了解了它选用的核心材料、加工工艺、研发生产流程，你会发现：外观看起来一样的产品，不同厂家采用不同的材料、不同的工艺和不同的管理体系，产品在可靠性、技术先进性、可追溯性方面却有着天壤之别。而电感产品的品质，对终端设备的运行稳定性和安全性有着重大影响。

怀着对电感产品制造过程的好奇，走进科达嘉位于广东河源的30000平米生产基地，在现代化的生产车间，近距离观摩一颗颗电感的诞生。感受到科达嘉在电感研发、生产、品质管理方面的精益求精及无处不在的“匠心”精神。

专注功率电感研制22年，自2001年成立以来，科达嘉电子在磁性元件技术领域不断创新，坚持走高端产品发展之路。科达嘉自主研发的一体成型电感、大电流电感获得了国内外各行业客户的认可。那么，科达嘉在电感研发制造方面究竟有哪些核心优势？

众所周知，不同应用场景，不同电子设备对电感的需求差异较大，受电感值、尺寸大小等因素限制，电感器在很多项目中都需要定制开发，这非常考验厂商的定制开发能力。科达嘉电感的核心竞争力主要源自核心材料的自主研制和电感产品的定制开发。核心材料的自主研制受限于材料配方的突破和材料分析的持续投入，而电感产品的定制开发则受限于加工设备和加工工艺。

与一般的加工组装型电感制造企业不同，科达嘉拥有自己的自动化设备部门，通过自主研发加工设备和自主开发模、治具，为电感磁芯和电感线圈的自主研制提供设备和工艺支撑。经验丰富的研发工程师结合自己的设计理念，根据市场需求和行业趋势不断进行设备的升级迭代，以保持电感加工工艺的领先。

因为有自研设备做支撑，科达嘉电子在模具开发、产能扩充、产线升级、产品技术创新方面更加灵活，不会受制于人。当客户提出新的需求，可以快速响应，快速研制新产品。

科达嘉能自主研制金属磁粉芯和自主设计电感线圈，产品开发和交期自主可控。自主研制的磁芯主要包括铁硅、铁镍、铁硅铝等材质，磁导率范围为26~160，尺寸范围5~65mm，相比同行产品，具有更低损耗、更高饱和电流等特点。

核心材料自主研制

在原材料供应商的选择上，科达嘉坚持与国际一线厂商合作，严格规范材料检测，并引进一流的检测分析仪。来料检验员严格按照规范对原材料进行检测把关，从源头上确保电感产品的高品质。

在磁芯研制方面，2018年，科达嘉建立了自己的材料分析实验室，可进行磁芯粉末表面形貌观测、粒径分析、元素分析、无损检测等。科学合理的磁芯材料配方比例、先进的加工工艺及行业领先的设备、模具自主设计等，都保证了科达嘉电感产品在制造工艺上的持续创新和行业领先，以及产品质量的稳定可靠。好材料+好工艺，使得科达嘉电感产品持续保持行业技术领先。而核心材料的自主研制，确保科达嘉电感产品制造的自主可控。

企业标准化管理体系的建立，对于促进企业管理和技术进步，提高产品质量和档次，增强企业市场竞争力具有极其重要的作用。对于制造业来说，生产过程的规范管理尤为重要。科达嘉通过不断发展和完善企业管理，现已通过了ISO9001、ISO14001、ISO45001和IATF16949等国际管理体系认证。

国际管理体系认证

在科达嘉生产车间，也处处体现了生产管理的规范化、标准化。生产车间一尘不染，自动化设备摆放整整齐齐。设备如何操作、设备使用条件、具体使用人员、设备是否经过校准、所遵循的校准文件等等，都形成规范指引张贴在生产操作台上，一目了然。

操作台上的识别卡还对操作机台、对应的生产规格书编码、使用线材、电感成品的规格型号、ERP系统中对应的品号、负责检验人员等，都清清楚楚做了标识。在规范文件的指引下，即使是新上岗的作业员也可以轻松快速上手，真正体现了科达嘉“以制度管人，以程序管事”的企业文化内涵。生产过程的规范管理，不仅保证了品质的一致性，产品交期也不会因为人员临时变动而受到影响，确保按时交货。

科达嘉自动化生产线一角

科达嘉对于细节的管控贯穿电感生产全流程。当电感完成组装后需对成品进行全检，然后进入仓库。在此流程中，对货品的存放条件（恒温恒湿）、不同系列产品及不同时期生产的货品存放区、货品包装限重等都实现标准化规范管理。

一个小细节：为避免卸货工人因货品太重甩摔物品造成产品损毁，科达嘉在包装规范中要求每箱货品的重量不超过10KG。另外，成品仓会通过颜色标识、区域管理、品号管理等措施全方位做好产品的存放管理，避免良品与不良品混淆。

以CSBX大电流电感的生产加工为例，科达嘉在工艺流程中增加了高低脚位点胶等工序，用于更好的固定线圈，增强产品抗振性能，减少噪音，提升产品靠性。很多企业为了节省成本，中间并没有这些工序。除此之外，科达嘉电感产品加工的每一道工序都参照标准进行，例如点胶量、烘烤条件、点焊激光强度或电流强度都有相应的参数标准，数值通过DOE实验设计产生，更加科学合理。

在加工工艺上，科达嘉通过不断创新，持续提升产品性能。以车规级一体成型电感VSHB-T系列为例，采用科达嘉电子自主研发的低损耗高频合金粉末，有效降低电感交流损耗。同时，产品采用线圈外-外绕制技术、T-core磁芯结构、宽端子结构设计以及冷热压一体成型、激光焊等业内领先的制造工艺，提高产品性能及可靠性。

科达嘉车规级一体成型电感VSHB-T系列工艺流程

VSHB-T系列采用冷热压一体成型工艺，DCR降低了20%，同时减少了单位平方压力，减少电感线圈变形，降低产品发生短路的风险。为防止压铸成型过程中的线圈倾斜或线圈开裂，科达嘉创新性地采用了T-core磁芯结构设计，提高产品性能及可靠性。该系列产品已通过AEC-Q200最高级别Grade 0可靠性验证，工作温度范围达到-55℃ ～ +165℃。

方寸之间显功力，细微之处见真章。供应商严选、材料严格检验、加工工艺、流程管控、成品管理、环境控制、员工操作规范、生产文件管理、货品包装、重量限制等等细节，无不体现出科达嘉在电感制造中的工匠精神。

“为客户提供高价值的产品与服务”，这是科达嘉的使命，也是初心。科达嘉用“较真”的态度和“匠心”精神践行着对客户的承诺，致力于发展成为全球领先的磁性元件技术供应商。